制砂機(jī)想要提高使用壽命，這些關(guān)鍵部件要維護(hù)好！附使用制砂機(jī)注意事項(xiàng)

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隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與建筑業(yè)的快速發(fā)展，可滿足要求的天然砂石越來越少，機(jī)制砂的應(yīng)用已經(jīng)越來越普遍。制砂機(jī)是生產(chǎn)機(jī)制砂的主要設(shè)備，軸承、轉(zhuǎn)子、沖擊塊和葉輪等是制砂機(jī)的關(guān)鍵部件。在使用的過程中，不僅要按照規(guī)章制度進(jìn)行操作，還要定期定班維護(hù)檢修，發(fā)揮設(shè)備更大性能，提高制砂機(jī)使用壽命。

制砂機(jī)關(guān)鍵部位如何維護(hù)保養(yǎng)？

1.軸承

制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴(yán)格按照說明書的潤滑油使用標(biāo)準(zhǔn)。制砂機(jī)運(yùn)行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運(yùn)行滿2000小時時應(yīng)對軸承進(jìn)行必要的清洗工作，運(yùn)行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當(dāng)出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

2.轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是帶動制砂機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的部件。在生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)子的頂部、內(nèi)側(cè)以及下部邊緣都是很容易磨損的地方。每天檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,定期檢查傳動三角膠帶是否拉緊，如過松過緊應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,便其每組長度盡可能一致。若轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不平衡，會產(chǎn)生振動，使轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸承受到磨損。

延長制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

選擇合理的配合關(guān)系：制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到延長使用壽命的目的。

3.沖擊塊

沖擊塊是制砂機(jī)在工作中磨損比較嚴(yán)重的部件，磨損的原因也跟沖擊塊選材不適、結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理或物料性質(zhì)不合有關(guān)。不同型號的制砂機(jī)對應(yīng)的沖擊塊也會不同，這就需要確保制砂機(jī)跟沖擊塊配上相應(yīng)的型號。磨損也跟物料的硬度相關(guān)，如果物料的硬度超出制砂機(jī)的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調(diào)整。

左：方形沖擊塊；右：菱形沖擊塊

4.葉輪

葉輪是制砂機(jī)重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機(jī)的工作效率，還能延長制砂機(jī)的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機(jī)接線位置；進(jìn)料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機(jī)時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)

1、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。

2、制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

3、制砂機(jī)初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。

5、制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

當(dāng)前，砂石價格高漲，石料廠更應(yīng)重視制砂機(jī)的合理使用和維護(hù)，使設(shè)備能夠正常持續(xù)運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)利潤。

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